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        凱研新聞

        石化行業(yè)的閥門(mén)有哪些

        時(shí)間: 2016年12月23日

        石化行業(yè)對石化通用閥門(mén)和專(zhuān)用閥門(mén)的需求

        石油化工是指以石油、天然氣為原料生產(chǎn)汽油、煤油、柴油、潤滑油及液化石油氣等石油產(chǎn)品;以輕質(zhì)油為原料生產(chǎn)烯烴、芳烴進(jìn)而生產(chǎn)合成樹(shù)脂、合成纖維、合成橡膠及各種化工原料等產(chǎn)品的現代工業(yè)。

        石化行業(yè)有煉油廠(chǎng)、乙烯廠(chǎng)、化纖廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、化肥廠(chǎng)等,現在已有不少大型聯(lián)合企業(yè)成為煉油、化工一體化的工廠(chǎng)。

        煉油廠(chǎng)生產(chǎn)裝置分為一次加工、二次加工、三次加工裝置以及輔助生產(chǎn)裝置。一次加工裝置是采用物理直餾的方法加工原油,獲得的產(chǎn)品稱(chēng)為直餾產(chǎn)品,所用裝置為常減壓蒸餾裝置。二次加工裝置是利用一次加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行再加工,是物理-化學(xué)過(guò)程。目的是提高輕烴收率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加油品品種、提高煉油廠(chǎng)經(jīng)濟效益,所用裝置有催化裂化、加氫精制、加氫裂化、延遲焦化、潤滑油生產(chǎn)裝置等安全閥。

        乙烯廠(chǎng):石化廠(chǎng)生產(chǎn)裝置中,乙烯裂解是個(gè)龍頭裝置。下游裝置包括樹(shù)脂系列如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS;化纖系列包括滌綸、腈綸、維綸、錦綸。

        閥門(mén):石化閥門(mén)是石油化工生產(chǎn)裝置中的最多的設備,石化生產(chǎn)中各類(lèi)氣體和液體介質(zhì)都要通過(guò)各種閥門(mén),按照生產(chǎn)過(guò)程需要被阻斷或輸送到各種容器和過(guò)程設備中去。石化生產(chǎn)常用的閥門(mén)分為通用閥門(mén)和專(zhuān)用閥門(mén),石化通用閥門(mén)包括閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥、減壓閥、安全閥、調節閥等;石化專(zhuān)用閥門(mén)包括催化裂化裝置中的滑閥和高溫蝶閥、延遲焦化裝置中的四通切換閥和堵焦閥、乙烯裂解裝置中的高溫裂解平板閘閥和低溫閥、聚乙烯和聚丙烯裝置中的固體閥門(mén)、合成氨裝置中的高溫高壓角式截止閥和節流閥等。

        石化通用閥門(mén):國內閥門(mén)制造業(yè)遍布全國,通用閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)達到1300個(gè),已成為全球閥門(mén)產(chǎn)量和市場(chǎng)需求量最大的之一。但是我國的閥門(mén)行業(yè)大多為中小企業(yè),良莠不齊,年產(chǎn)值超億元的只有十幾家,即使與國內其他機械行業(yè)相比,無(wú)論在裝置上還是技術(shù)水平上也存在很大的差距,真正具有獨立研究開(kāi)發(fā)高端產(chǎn)品能力的單位很少。全國閥門(mén)產(chǎn)品規格型號達到40000多個(gè),大部分已經(jīng)實(shí)現標準化、系列化,而且有的已經(jīng)可以按照國際標準生產(chǎn)。閥門(mén)的使用溫度已經(jīng)高達570℃,溫度低達-196℃、壓力高達600MPa,通徑大到5350mm。一般通用閥門(mén)基本滿(mǎn)足石化生產(chǎn)的大部分需要,但特種閥門(mén)如安全閥、截止閥、止回閥等產(chǎn)品,由于密封材料少,密封材料配對不當,熱處理工藝達不到要求,影響了閥門(mén)性能和使用壽命。自動(dòng)閥門(mén)如安全閥、減壓閥、疏水閥等,缺乏試驗研究手段,有些產(chǎn)品性能不穩定。蝶閥、節流閥等控制閥,由于缺少試驗手段,普遍沒(méi)有調節特性曲線(xiàn)和阻力系數曲線(xiàn)。電動(dòng)執行機構控制水平較低,控制不靈,精度不高。

        國外通用閥門(mén)技術(shù)水平較高,發(fā)展速度快,主要表現在:閥門(mén)向大型化、高參數化、自動(dòng)化和成套化方向發(fā)展,產(chǎn)品系列不斷增加,閥門(mén)新產(chǎn)品質(zhì)量水平高,密封可*,壽命長(cháng);閥門(mén)研究專(zhuān)業(yè)化,擁有科研測試基地,可以進(jìn)行熱態(tài)性能、動(dòng)態(tài)性能、耐磨、抗震、防火、可*性等多種試驗,可以對產(chǎn)品進(jìn)行多方面性能測試。

        隨著(zhù)石化工業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的要求,高參數通用閥門(mén)需求增多,如高溫閥門(mén)使用溫度達到500~900℃;低溫閥門(mén)使用溫度達到-40~-190℃;高壓閥門(mén)使用壓力達到300~500Mpa;特別是易燃易爆、強腐蝕、有****介質(zhì)閥門(mén)等,對閥門(mén)使用的安全性、功能的可*性以及使用壽命等方面提出了更高更嚴格的要求。

        在閥門(mén)材料選擇和制造工藝上,首先要滿(mǎn)足使用的要求,提高閥門(mén)的安全性和可*性,同時(shí)要注意做到經(jīng)濟。近年出現了許多新型高性能材料,如各種耐強腐蝕的鈦和鋯金屬材料、納米材料、有機合成和高分子材料、工業(yè)陶瓷等無(wú)機非金屬材料及各種復合材料等,同時(shí)出現許多鑄造、焊接、噴焊、噴涂、復合、燒結等成型和表面處理的新工藝和新技術(shù)裝備,正在應用到閥門(mén)生產(chǎn)中去。

        為了適應信息技術(shù)的發(fā)展,閥門(mén)作為控制管道中流體運動(dòng)的終端執行機構,正在將現代的計算技術(shù)、傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )及遙控技術(shù)以及智能技術(shù)應用到閥門(mén)產(chǎn)品中去,特別是調節閥、減壓閥和安全閥。

        石化專(zhuān)用閥門(mén):在石化專(zhuān)用閥門(mén)中,典型的應該要數催化裂化裝置中的單動(dòng)滑閥和雙動(dòng)滑閥。單動(dòng)滑閥是將經(jīng)反應已經(jīng)積碳的催化劑送入再生器燃燒,或者將再生后的催化劑從再生器引向提升管。設計壓力為0.2~0.3MPa。設計溫度為500~900℃。雙動(dòng)滑閥是用來(lái)控制再生器壓力的閥門(mén),操作介質(zhì)為帶有微量催化劑的高溫煙氣。設計壓力為0.3Mpa,設計溫度為870℃?;y由風(fēng)動(dòng)或電機驅動(dòng),在風(fēng)動(dòng)馬達傳動(dòng)系統中,通過(guò)閥門(mén)定位器接受0.2~1.0kgf/cm2的氣動(dòng)信號,由指揮閥、錯氣排氣閥及快開(kāi)閥組成的控制系統,可達到1/400靈敏度,1/100精確度,這種滑閥國內只有少數工廠(chǎng)生產(chǎn)。

        乙烯裂解裝置的裂解氣閥和滑焦閥,規格為3~42英寸,操作溫度為415~593℃。焊接結構,密封面堆焊硬質(zhì)合金。平行雙閘板,密封副無(wú)摩擦。碟簧組和楔式機構,確保閥門(mén)靈活可*。閥內膨脹節,可以阻止裂解氣向閥腔泄漏。電機驅動(dòng)、閥體材質(zhì)為15CrMo,內件材質(zhì)為15CrMo、35CrMo、2Cr13。這種閥門(mén)目前國內已經(jīng)可以制造一部分,大口徑閥門(mén)還需要從國外進(jìn)口。

        合成氨裝置中的高溫高壓角式截止閥和節流閥,工作溫度560℃,公稱(chēng)壓力P≤42Mpa,公稱(chēng)尺寸DN10~110mm,介質(zhì)為甲醇、硫化氫、氮氣等。還有空分裝置中的氧氣截止閥和球閥,公稱(chēng)尺寸DN≤900mm,使用低溫度-196℃,公稱(chēng)壓力0.2~16Mpa。另外還有石油開(kāi)采常用的井口裝置專(zhuān)用閥門(mén),如公稱(chēng)壓力API2000~20000Psi的石油進(jìn)口閥門(mén);API6A天然氣井口用平板閘閥、角式節流閥、先導安全閥;石油天然氣長(cháng)輸管線(xiàn)API6D全焊接球閥以及壓力變化的金屬密封球閥等。

        這些石化專(zhuān)用閥門(mén)制造難高,技術(shù)復雜,質(zhì)量和可*性要求高,必須在選材上恰當,制造工藝嚴格,不是一般閥門(mén)廠(chǎng)能夠做到的。但這些閥門(mén)是石化生產(chǎn)常用的,技術(shù)含量高,價(jià)值也高。

        因為石化生產(chǎn)基本都是高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、有****的介質(zhì)中,如果閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈或者密封不嚴,都會(huì )發(fā)生泄漏,造成著(zhù)火、爆炸等重大人身和財產(chǎn)事故。因此石化用閥門(mén)技術(shù)雖然不是十分復雜,但對質(zhì)量要求很高。在國內石化生產(chǎn)的歷史中,煉油裝置高溫閥門(mén)泄漏造成大火事故時(shí)有發(fā)生,加氧裝置氫氣閥門(mén)泄漏爆炸造成數十人傷亡的事故發(fā)生過(guò),氮氣閥門(mén)泄漏造成檢修工人窒息死亡的事故幾乎每年都發(fā)生。

        目前中國閥門(mén)行業(yè)十分復雜,競爭激烈,大部分閥門(mén)廠(chǎng)追求技術(shù)進(jìn)步、在提高質(zhì)量上下工夫。而也有一些閥門(mén)廠(chǎng)管理不嚴,忽視質(zhì)量,甚至利用偷工減料來(lái)減低成本,如減少閥體壁厚,選用不合格材料,甚至仿冒品牌等。也有的品牌閥門(mén)廠(chǎng)無(wú)限擴大聯(lián)營(yíng)范圍,卻失之管理,閥門(mén)質(zhì)量明顯下降,砸了自己的牌子。這些年在石化改造和擴建工程中,假冒偽劣閥門(mén)被屢次發(fā)現,這是十分危險的。

        全國石化行業(yè)每年采購閥門(mén)量可達到22億元。常用閥門(mén)可以立足國內,高溫、高壓、低溫、耐腐蝕、固體閥門(mén)等可能還要從國外進(jìn)口。

        石化工業(yè)基本是在高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、有****以及連續化生產(chǎn)的條件下,生產(chǎn)周期現在要求2~3年才能停車(chē)大檢修。一套裝置有200~300臺設備,一個(gè)石化廠(chǎng)有十幾套裝置和3000~4000臺設備。如果一臺設備出了問(wèn)題,整套裝置都要停車(chē);一套裝置不能很快恢復生產(chǎn),全廠(chǎng)就要停產(chǎn),每天的經(jīng)濟損失達到上千萬(wàn)元。如果造成著(zhù)火爆炸事故,將會(huì )給人身生命和財產(chǎn)造成重大損失。因此石化工業(yè)對設備的技師和可*性要求苛刻。對于制造廠(chǎng),一定要在保證使用性能的前提下,要特別重視產(chǎn)品質(zhì)量,決不允許粗制濫造,決不允許弄虛作假、以次充好、以劣代優(yōu)。

        為此,中石化、中石油、中海油三大集團都建立了自己的設備采購網(wǎng)絡(luò ):中國石化物質(zhì)資源市場(chǎng)、中石油天燃氣集團公司一級供應網(wǎng)絡(luò )、中國海洋石油總公司合格供應商,進(jìn)入這個(gè)采購網(wǎng)絡(luò ),要企業(yè)提出申請,提供企業(yè)制造能力資料、制造資格證明、產(chǎn)品鑒定證書(shū),經(jīng)派人進(jìn)廠(chǎng)調查,并經(jīng)過(guò)嚴格批準程序才能進(jìn)入采購網(wǎng)絡(luò ),發(fā)給入網(wǎng)證書(shū),有證書(shū)的制造企業(yè)才有資格參加招標和采購,資格每年審查一次,問(wèn)題大的制造企業(yè)將被淘汰出局。

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